我国早期投产的300 MW的燃煤机组闭式冷却水系统大多选用管壳式水水换热器，运行情况都比较好。近年来由于技术的不断进步，设计优化的需要，管壳式水水换器占地面积大、检修场地大的缺点在主厂房布置优化中更显突出，在一些循环水系统为二次循环冷却水的机组中，考虑到水水换热器的冷却水水质相对较好、杂质少、污染小以及滤网结构的不断改进，闭式冷却水系统中亦有选用板式换热器。
 技术经济性分析
　　以国产引进型300 MW机组为例，根据水水换热器的设计条件及闭式循环冷却水系统的要求，管壳式及板式制造厂家分别作了初步的报价，其他主要辅助设备只是估价，比较情况详见表3。
　　   　　
　　板式换热器采用进口设备，它的报价已按报价时的汇率折算成人民币，并只考虑了增值税。上表中未包括维护和检修费用，因其较难估出，只能定性分析，对于管壳式换热器主要包括水室里污物的处理，发生泄漏时进行堵管的费用。对板式换热器包括板片的清洗和垫片更换，因为它的清洗次数较管壳式多及垫片使用2～3年后需要更换，故板式换热器的检修维护费用要高。从以上比较可以看出，方案1与方案2投资上相差不多。
 结论
　　通过对管壳式及板式换热器的比较，可以得出以下结论：板式换热器传热器传热效率高、体积小、重量轻便于拆装，当冷却水水质较好时，它是一种比较理想的换热器设备。但是对于冷却水中有大量泥沙、污物、水草等存在时，滤网又不能有效地发挥作用，很容易使其堵塞，造成频繁地清洗，影响机组的安全运行。

       螺旋板换热器是一种高效换热设备,适用汽—汽.汽—液.液—液,对液传热。它适用于化学.石油.溶剂.医药.食品.轻工.纺织.冶金.轧钢.焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型.Ⅲ型)螺旋板换热器
      螺旋板换热器结构及性能
1.本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
 2.在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
 3.Ⅰ型不可拆式螺旋板换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
 4.Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性.有沉淀液体的热交换。
 5.Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。
6.螺旋板换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道以有承受的最大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。
7.单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定：
并联组合.串联组合,设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联,一个通道串联。

余热利用

余热资源指的是在生产过程中由各种热能转换设备、用能设备和化学反应设备中产生而未被利用的热能，其数量大得惊人。据美国在70年代统计，每年被排弃的余热为用能总量的74％。我国建材、冶金行业的余热占燃料消耗的比例在30％以上，化工、机械、造纸、纺织等行业也在10％以上，可见余热资源的潜力是非常大的。

余热的来源主要有工业排气余热、高温产品及炉渣的余热、冷却介质的余热、化学反应过程中生成的弃热、可燃废气、废液、废料的热能以及废汽、废水的余热。

余热资源只有具备一定数量才有回收的可能，同时还必须根据其能量品位的高低评价其回收价值。余热的品位由温度、压力、化学潜热共同构成。温度、压力越高，化学潜热越大，则品位越高。

余热利用是节能中的一个重要课题，它具有很高的经济效益和社会效益。

围绕余热利用的新技术有余热发电、低沸点有机工质循环、热管、热泵等。根据热力分析，利用余热发电或作为动力直接去拖动机械是最有效的余热利用方式。